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蒸發(fā)濃縮設(shè)備
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圓盤干化系統(tǒng)藥渣干化生產(chǎn)線工程
金陵干燥機(jī)械
金陵干燥機(jī)械具有獨(dú)立的開發(fā)設(shè)計(jì)印機(jī)能力,精密加工與檢測設(shè)備專業(yè)制造商。
關(guān)鍵詞:
真空干燥機(jī) | 耙式干燥機(jī) | 槳葉干燥機(jī)
所屬分類:
產(chǎn)品描述
原理:
該產(chǎn)品為本公司自行開發(fā)設(shè)計(jì)的第二代槳葉干燥機(jī),有圓盤、半圓盤、螺旋結(jié)構(gòu)等不同的形式。
性能特點(diǎn):
(1) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。
(2) 熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;熱量利用率可達(dá) 85% 以上。
(3) 槳葉具有一定的洗刷能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的污泥帶有清理功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮和膨脹攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果。
(4)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè),降低人工及粉塵排放。
(5)尾氣處理方面系統(tǒng)一般采用常壓或負(fù)壓兩種形式,根據(jù)不同的情況盡可能減少排氣風(fēng)量,從而降低尾氣處理成本,對(duì)于污泥蒸發(fā)的臭味可另采用除臭系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。
關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及改進(jìn)設(shè)計(jì):
(1)公司吸收國外圓盤槳葉技術(shù)理念,創(chuàng)新設(shè)計(jì)第二代雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式,并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用;
(2)軸承座整體設(shè)計(jì)及整體車加工,可選擇增設(shè)冷卻裝置;
(3)筒體、軸承、軸均設(shè)計(jì)熱膨脹自由滑動(dòng),主機(jī)整體框架設(shè)計(jì);
(4)整體加強(qiáng)型設(shè)計(jì),強(qiáng)度及使用壽命更有保障;
(5)槳葉片為整體焊接,強(qiáng)度更好;刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè), 剪切和翻抄性能較佳;
(6)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更緊湊,單臺(tái)槳葉面積可設(shè)計(jì)≤ 500m2 的大型槳葉干燥機(jī);
(7)直聯(lián)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),運(yùn)轉(zhuǎn)更平衡,降低鏈條傳動(dòng)帶來的擺動(dòng)及松緊問題;
(8)金陵公司特有的加工及裝配工藝,使設(shè)備的同心度更有保障, 兩端密封性能更優(yōu)越;
(9)可根據(jù)不同情況,設(shè)計(jì)半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型;
(10)可根據(jù)物料要求,設(shè)計(jì)不同的出料形式,從而保證物料干燥停留時(shí)間,進(jìn)一步提高綜合效能;
(11)專用防架橋進(jìn)料設(shè)計(jì)。
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江蘇金陵干燥科技有限公司
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