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盤式干燥機(jī)(熱板式)

金陵干燥機(jī)械

金陵干燥機(jī)械具有獨(dú)立的開發(fā)設(shè)計(jì)印機(jī)能力,精密加工與檢測(cè)設(shè)備專業(yè)制造商。

關(guān)鍵詞:

真空干燥機(jī) | 耙式干燥機(jī) | 槳葉干燥機(jī)

咨詢:

產(chǎn)品描述

特點(diǎn)

  ◆金陵公司是盤式干燥機(jī)專業(yè)生產(chǎn)制造廠家,公司引進(jìn)國(guó)外懸軸設(shè)計(jì)理念,采用軸心進(jìn)料調(diào)控方式(可不配加料器),針對(duì)不同的物料進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)制造,從而使布料均勻性、干燥效能和穩(wěn)定性等有了大幅提高。

  ◆特別針對(duì)不同物料的產(chǎn)量、比重和顆粒大小等特性,選配不等數(shù)量的軸臂、刮板和層數(shù),并對(duì)軸臂、圓盤和刮板結(jié)構(gòu)等進(jìn)行加強(qiáng)設(shè)計(jì)。

  ◆選配補(bǔ)償復(fù)式加熱設(shè)計(jì),使干燥效能大大提高。

  ◆特殊的主軸裝配傳動(dòng)結(jié)構(gòu),使主軸強(qiáng)度、密封性更好,拆裝維護(hù)更方便。

  ◆選配多種不同結(jié)構(gòu)的均勻進(jìn)料、布料及破碎等方式,避免漏料及有效提高了干燥性能。

  ◆主要適用于流動(dòng)性較好的粉粒體物料干燥或冷卻;嚴(yán)禁流體、膏狀物料進(jìn)入干燥機(jī);易交叉污染、結(jié)團(tuán)、熔融及熱敏性物料一般不適用。

  ◆公司2007年開創(chuàng)性設(shè)計(jì)生產(chǎn)的三元電池材料專用盤式干燥機(jī),在提升節(jié)能環(huán)保、效能的同時(shí),大大降低了重金屬的污染,從而顛覆了傳統(tǒng)干燥方式,在行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

 

1

 

原理

  ◆濕物料自進(jìn)料器連續(xù)地加到干燥器上部布料盤上,再落入第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油),加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后- -層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕O排出。并可通過(guò)配套預(yù)加熱器、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、提升機(jī)等輔機(jī),可提高干燥機(jī)的生產(chǎn)效率。該設(shè)備集熱風(fēng)對(duì)流、傳導(dǎo)加熱和翻炒輸送之長(zhǎng),結(jié)構(gòu).上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動(dòng)可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉的巧妙組合,配以定量加料和變頻調(diào)速;工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施,料層薄, 熱阻小,加熱面積100%利用,充分發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐表明,該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎緊湊,密閉連續(xù)生產(chǎn),調(diào)節(jié)維修簡(jiǎn)便,操作穩(wěn)定可靠,裝機(jī)功率低、效率高、能耗低、干燥時(shí)間、料層厚度可調(diào),產(chǎn)品勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作環(huán)境好、占地面積小、適用面廣等優(yōu)點(diǎn)。

 

特點(diǎn)

  (一)調(diào)控簡(jiǎn)便、適用性強(qiáng)。

  ◆通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到最佳。

  ◆每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻。

  ◆物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

  ◆物料流向單一,無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、無(wú)需再混合。

  (二)操作簡(jiǎn)單、容易

  ◆干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。

  ◆停止進(jìn)料后,耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

  ◆通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

  (三)能耗低

  ◆料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

  ◆以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。

  (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

  ◆由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵排放量少。

  (五)干燥速度快

  ◆固定盤被設(shè)計(jì)成夾層,通過(guò)液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進(jìn)行加熱或冷卻。物料從干燥盤邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中,加快了干燥或冷卻速率。

 

1

 

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格 外徑(mm) 高度(mm) 干燥面積(㎡) 功率 (kW)
1200/4 1850 2608 3.3 1.1
1200/6 3028 4.9
1200/8 3448 6.6 1.5
1200/10 3868 8.2
1200/12 4288 9.9
2200/6 2900 3262 18.5 3.0
2200/8 3682 24.6
2200/10 4102 30.8
2200/12 4522 36.9
2200/14 4942 43.1
2200/16 5362 49.3
2500/10 3150 4200 43.5 4.0~7.5
2500/12 4700 52.2
2500/14 5200 60.9
2500/16 5700 69.6
2500/18 6200 78.3
3000/8 3800 4050 48 7.5~15
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108

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